12月24日，甘肅省科學技術(shù)廳邀請有關(guān)專家組成驗收專家組，對甘肅土木工程科學研究院承擔的甘肅省科技重大專項計劃項目——“TFT高原型高效低阻預熱預分解裝備開發(fā)與應用”進行了驗收。專家組認為，該項目開發(fā)的系統(tǒng)工藝技術(shù)，是對現(xiàn)有水泥預熱預分解系統(tǒng)換熱方法和料流工藝技術(shù)的重大創(chuàng)新和突破。經(jīng)北京工業(yè)大學檢測，系統(tǒng)的各項指標明顯優(yōu)于同規(guī)格高海拔地區(qū)生產(chǎn)線生產(chǎn)指標。該項目已獲得實用新型專利6項；申報國家發(fā)明專利2項，已通過初審。

　　在當日的驗收會上，專家組在聽取了項目組所做的工作總結(jié)報告、技術(shù)研究報告，審查了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，形成了驗收意見，認為本項目針對高海拔地區(qū)水泥熟料生產(chǎn)的工藝特征，開發(fā)了“TFT型噴旋疊加低氮分解爐”、“三心270°‘非對稱基方’旋風筒蝸殼”、“‘多段式非對稱’旋風筒錐體”等一系列關(guān)鍵裝備技術(shù)，并綜合集成利用，系統(tǒng)操作可控范圍寬，適應能力強，便于穩(wěn)定操作，具有高效、低阻、低NOx等環(huán)保節(jié)能效果，經(jīng)北京工業(yè)大學檢測，系統(tǒng)的各項指標明顯優(yōu)于同規(guī)格高海拔地區(qū)生產(chǎn)線生產(chǎn)指標。該項目開發(fā)的以“噴旋疊加多點來料再循環(huán)型分解爐”和“大溫差交叉料流預熱器”為技術(shù)特征的系統(tǒng)工藝，是對現(xiàn)有預熱預分解系統(tǒng)換熱方法和料流工藝技術(shù)的重大創(chuàng)新和突破。

　　該項目裝備技術(shù)已在甘肅山丹水泥集團公司等3家企業(yè)進行了成功的產(chǎn)業(yè)化應用，年新增產(chǎn)值1.17億元，新增利潤3500萬元，年節(jié)約標準煤2240噸，年減少氮氧化物排放量165噸，取得顯著的社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益。

　　據(jù)介紹，高海拔地區(qū)大氣壓力低，對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)尤其是熱工系統(tǒng)的影響較大，首先，造成燃料燃燒特性發(fā)生很大的變化；其次，對物料懸浮、熱交換、氣力輸送等均會產(chǎn)生很大影響；再次，對預熱器系統(tǒng)的隔熱保溫以及回轉(zhuǎn)窯表面的散熱有非常大的影響。因此，以往在高海拔地區(qū)建廠，其規(guī)模的確定都是在同規(guī)模生產(chǎn)線設計的基礎上，考慮高原降效，對設計能力進行修正，降低生產(chǎn)能力而成。由于熱工設備所處自然環(huán)境的變化，原設計的風、煤、料等參數(shù)與實際差別很大，系統(tǒng)不能在合理的工況范圍內(nèi)運行，熱工系統(tǒng)不平衡、不穩(wěn)定便成了主要矛盾，原燃料稍有波動，就不能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，最終導致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率低，熱耗升高，電耗增加，長期難以達產(chǎn)達標，技術(shù)經(jīng)濟指標也達不到設計要求，更不能與平原地區(qū)同規(guī)模生產(chǎn)線的指標相比。這些現(xiàn)象在高海拔地區(qū)的水泥廠普遍存在，成為企業(yè)最為關(guān)注和期待解決的問題。針對這一課題，甘肅省土木工程科學研究院組成以該院粉體研究所所長周應慶為總負責人的技術(shù)團隊，從2011年開始，經(jīng)過4年多的不懈努力，按照“甘肅省科技重大專項計劃項目任務書”的要求，全面完成了各項研發(fā)任務，并成功應用于甘肅山丹水泥集團公司2500t/d熟料生產(chǎn)線項目，實現(xiàn)了研究開發(fā)、加工供貨和市場應用三大目標。

　　據(jù)了解，該項目不僅填補了我國研制、開發(fā)和生產(chǎn)高原型預熱預分解裝備的空白，同時，各項經(jīng)濟技術(shù)指標尤其節(jié)能減排方面，也達到全國先進水平，在今后水泥企業(yè)的技術(shù)改造升級中具有很高的推廣價值。