傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是我國現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。記者從正在舉行的世界水泥大會上獲悉，2023年，全國規(guī)模以上企業(yè)累計水泥產(chǎn)量約20.23億噸，連續(xù)38年位居全球第一。水泥產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的50%以上，年二氧化碳排放量超12億噸。

一家水泥工廠的數(shù)智化升級之路

如何更好地實現(xiàn)水泥綠色低碳轉(zhuǎn)型成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道難題。它們究竟該如何轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型的效果如何，轉(zhuǎn)型過程中又面臨了哪些困難？今天（5月19日）的節(jié)目就去一家大山中的水泥廠看一看。

這座年產(chǎn)400萬噸的水泥廠坐落在一座大山坳之中，不僅沒有塵土飛揚，整個廠區(qū)還被各種植被裝點得像一座花園。

對于水泥廠來說，開采原料的環(huán)節(jié)往往是對環(huán)境破壞最大的一個環(huán)節(jié)。工作人員告訴記者，他們這座水泥廠在還沒有開始生產(chǎn)的時候，就開始對環(huán)境、生態(tài)進行分析。

解決了環(huán)境問題，但是新的問題又出現(xiàn)了。在開采過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)這里的礦藏分布非常不均勻，不同批次的礦石中有效成分含量差異很大，這讓作業(yè)人員一度非?？鄲?。

幾經(jīng)調(diào)研之后，工廠嘗試著引入了一套智能礦車調(diào)度系統(tǒng)，用這套系統(tǒng)把礦區(qū)開采出來的不同品質(zhì)的原材料進行合理搭配，一下子就解決了原材料品質(zhì)不統(tǒng)一的問題，效率還比原來人工調(diào)度效率高了10倍以上。眼下，這家水泥廠的數(shù)字化又有了新進展，他們利用數(shù)字孿生技術(shù)搭建起來一座數(shù)字世界里的虛擬礦區(qū)。

數(shù)字化讓傳統(tǒng)水泥廠變了樣，而國家大規(guī)模設備更新的政策也讓這家工廠受益匪淺。在現(xiàn)場，一條正在穿山而過輸送礦石的輸送帶引起了記者的注意。

企業(yè)負責人告訴記者，正是通過一系列的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，國家大規(guī)模設備更新的政策支持，讓整個企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗下降6.8%，產(chǎn)品制造成本下降14.29%，勞動生產(chǎn)率提高30%。

水泥行業(yè)點燃綠色低碳發(fā)展新“引擎”

通過記者的一線調(diào)研我們可以看到，數(shù)智化的應用和綠色低碳技術(shù)的落地已經(jīng)讓企業(yè)嘗到了甜頭。其實，不只是這一家企業(yè)，目前，我國正在大力推進水泥行業(yè)的綠色低碳數(shù)智化的轉(zhuǎn)型升級。

今年1月，國家推出了《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，要求推進實施水泥等行業(yè)的超低排放。到2025年底前，重點區(qū)域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到2028年底前，重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。這標志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后，又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實施超低排放改造。

水泥企業(yè)加快“出海” 積極拓展海外市場

水泥是樓房、道路、橋梁等基礎設施的主要建筑材料，水泥行業(yè)進行規(guī)模統(tǒng)計時，水泥的半成品——熟料的產(chǎn)能也是統(tǒng)計水泥實際產(chǎn)能的一個重要指標。

我國作為世界上最大的水泥生產(chǎn)和消費國，水泥產(chǎn)量長期穩(wěn)居世界第一。近年來，隨著中國水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐，為境外投資國的經(jīng)濟發(fā)展注入了活力，同時也提升了全球基礎設施建設水平。

在世界水泥大會上記者了解到，截至2023年底，中國企業(yè)累計在境外已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能5520萬噸，水泥產(chǎn)能8117萬噸。目前在產(chǎn)的水泥項目中，中資企業(yè)全資投資的占比約40%，合資約60%。