2021年10月，國家發(fā)展改革委等五部門提出平板玻璃行業(yè)能效標(biāo)桿水平時(shí)，行業(yè)內(nèi)就有企業(yè)和專家紛紛感慨恐難達(dá)到。對(duì)于誰將率先達(dá)到標(biāo)桿水平，玻璃行業(yè)翹首以待了三年之久。

　　2024年11月22日，耀華（洛陽）玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱“耀華洛陽公司”）600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線節(jié)能降碳改造提升項(xiàng)目通過驗(yàn)收，單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定達(dá)到9.45kgce/ 重量箱，公司成為平板玻璃行業(yè)首個(gè)宣布“奪標(biāo)”的企業(yè)。這一消息得到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，也令同行好奇，他們是怎么做到的？

　　勇當(dāng)“試驗(yàn)田”

　　耀華洛陽公司原為洛陽龍昊玻璃有限公司，2023年1月更名。其600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線于2014年1月點(diǎn)火投產(chǎn)，到2022年7月已連續(xù)生產(chǎn)8年。

　　因?yàn)樯a(chǎn)線建設(shè)較早，能耗水平有待進(jìn)一步提升，智能化程度較低，設(shè)備老化，影響了生產(chǎn)線運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。

　　“窯齡步入后期階段，窯爐耐火材料、保溫材料及蓄室不同程度損壞。”時(shí)任耀華集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理陳鵬回憶，2019年3月，因雷電導(dǎo)致循環(huán)水?dāng)嗨?，造成卡脖水包和攪拌器燒斷在窯內(nèi)，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)影響極大。到了2022年，這條生產(chǎn)線的單位產(chǎn)品能耗為11.06kgce/重量箱。

　　如果說之前較好的玻璃市場(chǎng)行情還能支撐高能耗背后的燃料成本，2022年顯現(xiàn)的逐步下行行情令企業(yè)感到了巨大的成本壓力。

　　“之前一條600噸的生產(chǎn)線，一天耗氣量在125000立方米左右，而且那幾年天然氣價(jià)格也普遍偏高?！币A洛陽公司副總經(jīng)理魏星告訴《中國建材》雜志記者，面對(duì)外部市場(chǎng)的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)，公司決定自2022年10月將這條生產(chǎn)線停下來冷修。

　　在此期間，建材行業(yè)碳達(dá)峰的相關(guān)政策正在醞釀中?！奥犝f要征集建材行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)，我們就積極申報(bào)?！蔽盒钦f，為了響應(yīng)、踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，公司積極爭(zhēng)取成為落實(shí)建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案的“試驗(yàn)田”。

　　2022年11月2日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、生態(tài)環(huán)境部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部等四部門聯(lián)合印發(fā)《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》。為貫徹落實(shí)這一實(shí)施方案，受工業(yè)和信息化部委托，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)組織開展了建材行業(yè)典型企業(yè)碳排放解剖“麻雀”專題研究工作，編制完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維等行業(yè)《碳減排技術(shù)指南》，用于指導(dǎo)行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造，確定了以上行業(yè)16家企業(yè)的19條生產(chǎn)線承擔(dān)相關(guān)行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)應(yīng)用及驗(yàn)證工作。

　　耀華洛陽公司是16家“建材行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)”之一，其600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線主要承擔(dān)以優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿值為目標(biāo)的節(jié)能降碳技術(shù)改造綜合解決方案研究應(yīng)用及驗(yàn)證任務(wù)。

　　當(dāng)年11月17日召開的全國建筑材料行業(yè)碳達(dá)峰推進(jìn)大會(huì)舉行了“建材行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)”授牌儀式，耀華洛陽公司相關(guān)負(fù)責(zé)人還向與會(huì)代表介紹了企業(yè)的《節(jié)能降碳技術(shù)改造綜合解決方案》。

　　聚焦熔窯改造

　　2022年10月起，耀華洛陽公司與中國建材國際工程有限公司的設(shè)計(jì)施工團(tuán)隊(duì)一起，就上述600t/d生產(chǎn)線熔窯的冷修進(jìn)行多次溝通。

　　“當(dāng)時(shí)所有人心里都有一個(gè)問號(hào)?！蔽盒翘寡裕皇且?yàn)槔湫耷叭鄹G能耗較高，二是對(duì)總成品率能提高到什么程度，大家心里都沒底。

　　好在各方都給予了最大的支持，耀華集團(tuán)指派多名專家協(xié)助，設(shè)計(jì)院、施工方也派駐專家現(xiàn)場(chǎng)溝通，對(duì)工程質(zhì)量、設(shè)備安裝和窯爐砌筑等都提出了一些非常嚴(yán)格的要求。他們心中都有一個(gè)共同的目標(biāo)：確保投產(chǎn)之后能效在試生產(chǎn)期間能穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)桿水平。

　　2023年5月～10月，公司開始進(jìn)行一系列改造。首先是原料系統(tǒng)改造，新建均化庫，與現(xiàn)有袋裝車間和配料車間整合為原料中心，便于原料運(yùn)輸、配合、輸送，生產(chǎn)緊湊；接著系統(tǒng)性改造生產(chǎn)主線設(shè)備，特別是三大熱工及其附屬設(shè)備；最后是改造優(yōu)化廠區(qū)供配電、循環(huán)水、熱力等公輔工程，所有控制信息均接入中央控制室數(shù)據(jù)采集站，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)。

　　“主要還是集中在熔窯改造上，通過熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、采用新型熔化技術(shù)、采用新型保溫材料和保溫工藝等多種措施，耀華洛陽公司600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線能效達(dá)到了標(biāo)桿水平?！痹陧?xiàng)目驗(yàn)收會(huì)上，耀華洛陽公司總經(jīng)理柳洪章介紹，雙排鼓泡的首次使用，熔窯梯度復(fù)合保溫材料的使用，以及熔窯內(nèi)部噴涂紅外輻射材料，這些措施都對(duì)節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵作用。另外，在設(shè)備選型方面，公司全部選用一級(jí)能耗電機(jī)和變頻電機(jī)來節(jié)約電耗。

　　提升生產(chǎn)質(zhì)量

　　2023年10月，生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)。

　　“投產(chǎn)后主要對(duì)天然氣、焦?fàn)t煤氣、柴油、電的使用做了節(jié)能優(yōu)化提升。同時(shí)，也穩(wěn)定生產(chǎn)，提升產(chǎn)品雙率，從而減小單位能耗。”柳洪章說。

　　首先是原料系統(tǒng)的精細(xì)化控制。公司通過采用水蒸氣替代加水，提升配合料溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，消除原料在混合過程中純堿析晶顆粒的產(chǎn)生，提高配合料的質(zhì)量和均方差，減少玻璃配合料在輸送過程中的分層情況；另外，也規(guī)范了配料生產(chǎn)過程控制，加強(qiáng)檢測(cè)力度，確保水分和配合料均方差達(dá)標(biāo)。對(duì)配料程序進(jìn)行優(yōu)化，混合機(jī)調(diào)試、維?？茖W(xué)規(guī)范，原料均方差由0.3降為0.25，提升了配合料混合均勻度。

　　其次，在熔化系統(tǒng)優(yōu)化控制方面，公司通過增大0#氧槍用氧量及燃料用量，最大限度提升熔窯化料前區(qū)的溫度，可有效減少1#小爐燃料用量，達(dá)到節(jié)能目標(biāo)；還改造、優(yōu)化了焦?fàn)t煤氣燃燒系統(tǒng)，逐步提高焦?fàn)t煤氣使用量，從而部分實(shí)現(xiàn)氫能源替代碳能源；采用的雙排鼓泡低溫熔化技術(shù)，通過前排鼓包器和后排鼓包器在玻璃窯爐化料部處進(jìn)行間升降調(diào)整，解決了玻璃窯爐內(nèi)熱點(diǎn)到投料的回流能力差，澄清區(qū)與化料部之間的溫差和澄清區(qū)與熱點(diǎn)的溫差較大的問題。

　　在錫退工段，公司采用了拉邊機(jī)保溫技術(shù)、密封加錫技術(shù)、錫槽密封技術(shù)及錫槽退火保溫技術(shù)。同時(shí)，還開發(fā)出適用于玻璃熔窯煙氣的余熱鍋爐及煙氣降溫?fù)Q熱裝置、余熱發(fā)電鍋爐清洗及排煙溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和方法。

　　值得一提的是，生產(chǎn)線還使用了中國建材國際工程集團(tuán)研發(fā)的“平板玻璃精益制造管理系統(tǒng)”，系統(tǒng)涵蓋了訂單虛擬排產(chǎn)、生產(chǎn)質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報(bào)表管理等業(yè)務(wù)。

　　“這個(gè)系統(tǒng)能全面監(jiān)測(cè)主要生產(chǎn)工藝，打造全天候、全方位、全流程的生產(chǎn)管理監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了冷端可視化生產(chǎn)，設(shè)備利用率提高了10%，訂單排產(chǎn)效率提高了20%，提升了訂單響應(yīng)速度?！绷檎陆榻B。

　　降能耗就是降成本

　　記者拿到的北京國建聯(lián)信認(rèn)證中心有限公司出具的節(jié)能審核報(bào)告顯示，經(jīng)審核，耀華洛陽公司2#生產(chǎn)線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線技改項(xiàng)目實(shí)施前2022年1～7月的綜合能源消費(fèi)量為29123.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值）和30388.32標(biāo)準(zhǔn)煤（等價(jià)值），單位產(chǎn)品能耗11.06kgce/重量箱；技改項(xiàng)目實(shí)施后2024年1～7月的綜合能源消費(fèi)量為28572.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值）和29508.74標(biāo)準(zhǔn)煤（等價(jià)值），單位產(chǎn)品能耗9.45kgce/重量箱，低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 21340—2019《玻璃和鑄石單位產(chǎn)品能源消耗限額》1級(jí)能耗限額值（9.5kgce/重量箱），滿足《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2023〕723號(hào)）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值要求。項(xiàng)目實(shí)施后單位產(chǎn)品能耗下降 14.56%。

　　溫室氣體排放核查報(bào)告顯示，項(xiàng)目實(shí)施后，單位平板玻璃碳排放強(qiáng)度下降22.83%，為255.28tCO2/萬重量箱。

　　同時(shí)，生產(chǎn)線的平板玻璃產(chǎn)量也得到了提升，項(xiàng)目實(shí)施前為2179180.85重量箱，實(shí)施后2723537.88重量箱，成品率從90%提高到92%。

　　降能耗就是降成本?！皟H天然氣成本，一天差不多能下降5萬元。”這是記者采訪耀華洛陽公司相關(guān)負(fù)責(zé)人時(shí)了解到的信息。未來，公司將繼續(xù)發(fā)揮其技術(shù)創(chuàng)新和示范引領(lǐng)作用，不斷優(yōu)化技術(shù)路徑，提升能效水平，為平板玻璃行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)更多的智慧和力量。