乙烯是石油化工基礎(chǔ)性原料，是衡量一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志。2023年，我國乙烯總產(chǎn)能突破5000萬噸/年，新增乙烯產(chǎn)能約600萬噸/年。中國石化2023年乙烯產(chǎn)量達(dá)1431萬噸，截至目前已有11家企業(yè)具備百萬噸級(jí)乙烯生產(chǎn)能力，為拉動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。本版專題展示中國石化建成的百萬噸級(jí)乙烯項(xiàng)目。

鎮(zhèn)海煉化：兩套大乙烯成就“鎮(zhèn)海奇跡”

　　地理坐標(biāo)：浙江省寧波市

　　生產(chǎn)能力：250萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2010年4月第一套乙烯裝置

　　2022年1月第二套乙烯裝置

　　東海之濱，吊塔林立。2006年11月6日，鎮(zhèn)海煉化老區(qū)，首套乙烯裝置打下第一根樁。2010年4月，該套乙烯裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，結(jié)束了浙江省沒有乙烯的歷史。

　　這套大乙烯裝置開工僅一年就在國內(nèi)率先進(jìn)入世界一流行列，獲得中國石化首個(gè)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)、“菲迪克工程項(xiàng)目獎(jiǎng)”優(yōu)秀獎(jiǎng)。投產(chǎn)12年來，這套乙烯裝置累計(jì)生產(chǎn)乙烯1383萬噸，每年拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值千億元，所羅門全球乙烯裝置績效評(píng)價(jià)連續(xù)6次處于世界領(lǐng)先水平。該裝置于2023年5月完成擴(kuò)能改造，擁有130萬噸/年乙烯的生產(chǎn)能力。

　　第二套乙烯裝置位于鎮(zhèn)?；匾惶?hào)地塊，是國內(nèi)首套完全國產(chǎn)化的百萬噸級(jí)乙烯裝置，于2020年3月開工建設(shè)，2022年1月產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程建設(shè)期間，鎮(zhèn)?；貥?gòu)筑起由五大設(shè)計(jì)院、47家承包商、200余家國際國內(nèi)制造供應(yīng)商組成的石化建設(shè)“大兵團(tuán)”作戰(zhàn)體系，從開工建設(shè)到產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅用時(shí)22個(gè)月，創(chuàng)造了建設(shè)工期最短、設(shè)備國產(chǎn)化率最高、安全業(yè)績最佳、數(shù)字化應(yīng)用最廣等多項(xiàng)“鎮(zhèn)海奇跡”，成功入選2021年度央企十大超級(jí)工程“英雄榜”。

　　目前，鎮(zhèn)海煉化兩套乙烯裝置已成為拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙引擎，產(chǎn)業(yè)控制力明顯提升。

中沙（天津）石化：持續(xù)打造現(xiàn)代高端石化產(chǎn)業(yè)

　　地理坐標(biāo)：天津市濱海新區(qū)

　　生產(chǎn)能力：120萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2010年1月

　　中沙（天津）石化是國內(nèi)最大的乙烯合資企業(yè)之一，2010年1月，其100萬噸/年乙烯裝置一次試車成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2021年1月17日，該公司乙烯擴(kuò)能改造項(xiàng)目新增裂解爐及冷箱系統(tǒng)投料試車一次成功，乙烯產(chǎn)能由100萬噸/年提高至120萬噸/年。

　　120萬噸/年乙烯擴(kuò)能改造項(xiàng)目是中沙（天津）石化2020年重點(diǎn)投資項(xiàng)目，主要包括新建20萬噸/年輕油裂解爐，新增冷箱，改造裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和二元制冷壓縮機(jī)，新增3臺(tái)2000立方米乙烯球罐、1臺(tái)1500立方米乙烯低溫儲(chǔ)罐和低溫乙烯裝車系統(tǒng)等。

　　其中，新增20萬噸/年裂解爐采用中國石化自主開發(fā)的CBL裂解爐技術(shù)。值得一提的是，該裂解爐采用低氮氧化物燃燒技術(shù)，進(jìn)一步降低了氮氧化物排放，提高了裝置環(huán)保水平。

　　乙烯擴(kuò)能改造項(xiàng)目投入運(yùn)行后，中沙（天津）石化單套乙烯裝置產(chǎn)能步入了國內(nèi)同類裝置前列，產(chǎn)品供應(yīng)范圍可覆蓋華北地區(qū)，并銷往全國。

　　未來，中沙（天津）石化將持續(xù)打造更加綠色、安全、高效的現(xiàn)代高端石化產(chǎn)業(yè)，為南港工業(yè)區(qū)建設(shè)世界一流化工新材料基地提供原料保障，助力中國石化構(gòu)建“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局。

上海賽科：乘世貿(mào)東風(fēng)，開合資先河

　　地理坐標(biāo)：上海市化學(xué)工業(yè)區(qū)

　　生產(chǎn)能力：114萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2005年3月

　　20世紀(jì)90年代中后期，中國加入WTO（世界貿(mào)易組織）。為滿足石化行業(yè)國際化、市場化競爭需要，促進(jìn)長三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國石化、上海石化、英國bp公司共同建設(shè)了上海賽科90萬噸/年乙烯項(xiàng)目。

　　該項(xiàng)目于2002年3月開工建設(shè)，2005年3月18日一次投料開車成功，僅用10小時(shí)45分鐘就產(chǎn)出合格產(chǎn)品，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)世界同類裝置首次投料開車紀(jì)錄。2009年，上海賽科對乙烯裂解裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，產(chǎn)能達(dá)114萬噸/年，于2009年7月14日一次投料開車成功。

　　上海賽科大乙烯項(xiàng)目是當(dāng)時(shí)我國最大的中外合資一體化石化項(xiàng)目，也是我國投產(chǎn)最早的乙烯合資項(xiàng)目。通過合資合作方式，上海賽科乙烯裝置秉承“大型、先進(jìn)、系列、集約”理念，按照當(dāng)時(shí)國際最先進(jìn)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以零排放為評(píng)估和選擇生產(chǎn)工藝的起始點(diǎn)。這一世界級(jí)、高科技、有競爭力的大型石油化工聯(lián)合裝置的建成，加速了中國石化工業(yè)發(fā)展。截至2022年底，以乙烯裝置為龍頭的上海賽科累計(jì)為社會(huì)提供商品總量超5500萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入超4400億元。

　　未來，上海賽科將著眼于節(jié)能降耗與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，更好體現(xiàn)合資合作成效。

福建聯(lián)合石化：填補(bǔ)福建乙烯工業(yè)空白

　　地理坐標(biāo)：福建省泉州市

　　生產(chǎn)能力：110萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2009年8月

　　福建泉州，湄洲灣畔。2009年8月26日，福建煉油乙烯一體化項(xiàng)目核心裝置——福建聯(lián)合石化80萬噸/年乙烯聯(lián)合裝置安全投料試車一次成功，結(jié)束了福建不產(chǎn)乙烯的歷史。

　　隨著福建省乙烯產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，化工行業(yè)對乙烯及下游聚烯烴、EO/EG產(chǎn)品的需求不斷增加。福建聯(lián)合石化適應(yīng)市場需求，于2013年12月成功完成乙烯脫瓶頸改擴(kuò)建項(xiàng)目，乙烯產(chǎn)能提升至110萬噸/年，跨入百萬噸級(jí)乙烯行列。作為“復(fù)雜原料百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”成員單位，該公司獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　多年來，福建聯(lián)合石化乙烯裝置聚焦優(yōu)化運(yùn)行，進(jìn)一步加強(qiáng)裂解原料的分儲(chǔ)分裂和“分子化”管理，原料成本控制水平在系統(tǒng)內(nèi)排名前列。開展大機(jī)組和裂解爐專項(xiàng)提升行動(dòng)，乙烯三機(jī)連續(xù)運(yùn)行天數(shù)超1000天，裂解爐故障率大幅下降。投用國內(nèi)第一套炔烴尾氣加氫裝置，變廢為寶，年增效超4000萬元。

　　2017年和2019年，福建聯(lián)合石化乙烯單月產(chǎn)量超10萬噸，全年產(chǎn)量均突破120萬噸大關(guān)，極大保障了福建省乙烯下游制造、紡織產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)，形成了一條上中下游完整配套的產(chǎn)業(yè)鏈，有力促進(jìn)了福建石化產(chǎn)業(yè)崛起和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

中韓（武漢）石化：技術(shù)突破，先行先試

　　地理坐標(biāo)：湖北省武漢市

　　生產(chǎn)能力：110萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2013年8月

　　2013年，中韓（武漢）石化建成80萬噸/年乙烯主體裝置及配套設(shè)施，同年8月13日一次開車成功，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年盈利。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化、差異化、高端化，2018年，中韓（武漢）石化對乙烯裝置實(shí)施升級(jí)改造。2021年9月，110萬噸/年乙烯裝置成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我國百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)取得全面突破，為國產(chǎn)百萬噸級(jí)成套乙烯技術(shù)在全國推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　作為國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目先行先試的“試驗(yàn)田”，中韓（武漢）石化乙烯項(xiàng)目是中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用，國產(chǎn)乙烯“三機(jī)”及冷箱、全系列催化劑首次在同一套裝置上得到應(yīng)用，同步投用的還有我國自主研發(fā)的火炬減排、近零排放開停車等專項(xiàng)技術(shù)。

　　110萬噸/年乙烯裝置投產(chǎn)以來，每年生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等產(chǎn)品230萬噸，帶動(dòng)了上、下游年產(chǎn)值超1200億元的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

　　10年間，中韓（武漢）石化累計(jì)承擔(dān)各類科技項(xiàng)目163項(xiàng)，在化工成套技術(shù)研究與應(yīng)用、催化劑國產(chǎn)替代進(jìn)口、重大裝備國產(chǎn)化等方面，獲得授權(quán)發(fā)明專利28項(xiàng)、實(shí)用新型專利37項(xiàng)，開發(fā)了70多個(gè)牌號(hào)的聚烯烴新材料產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用器材、食品包裝、汽車、電器、健康容器、民用管材構(gòu)件等領(lǐng)域。

茂名石化：首個(gè)百萬噸級(jí)基地加速邁向高精尖

　　地理坐標(biāo)：廣東省茂名市

　　生產(chǎn)能力：100萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：1996年8月

　　1991年，茂名石化30萬噸/年乙烯工程獲國務(wù)院批準(zhǔn)，被列入國家“八五”重點(diǎn)建設(shè)工程。1996年8月，這一工程投料試車，茂名石化由此實(shí)現(xiàn)了由單一煉油型企業(yè)向煉油化工一體化企業(yè)的飛躍。

　　2004年12月，茂名石化百萬噸級(jí)乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目順利開建，這是我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型乙烯成套技術(shù)的首次工業(yè)化應(yīng)用，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)87.6%。2006年9月16日，這項(xiàng)跳動(dòng)著“中國心”的乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)下當(dāng)時(shí)我國乙烯建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化程度最高、建設(shè)成本最低、開車水平最優(yōu)的新紀(jì)錄。自此，茂名石化成為國內(nèi)首個(gè)百萬噸級(jí)乙烯生產(chǎn)基地。

　　茂名石化乙烯裝置投產(chǎn)以來，累計(jì)向市場供應(yīng)化工產(chǎn)品超4800萬噸，帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超千億元。目前，茂名石化裂解損失率、乙烯燃動(dòng)能耗等主要指標(biāo)達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　近年來，茂名石化高質(zhì)量加速推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目落地，實(shí)現(xiàn)液體橡膠、高壓醫(yī)用料等項(xiàng)目高水平一次開車成功，全力推動(dòng)專精特新產(chǎn)品的拓市增效，加速落實(shí)“化工邁向高精尖”策略目標(biāo)。近5年，茂名石化研發(fā)化工新產(chǎn)品50個(gè)，其中頂替進(jìn)口產(chǎn)品17個(gè)。

海南煉化：積極助力海南自貿(mào)港建設(shè)

　　地理坐標(biāo)：海南省儋州市

　　生產(chǎn)能力：100萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2023年2月

　　2023年2月21日，海南煉化100萬噸/年乙烯項(xiàng)目龍頭裝置——乙烯裝置投料開車成功并打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目投產(chǎn)標(biāo)志著海南省乙烯工業(yè)實(shí)現(xiàn)零的突破，有效助力海南自貿(mào)港建設(shè)，為我國在東南沿海構(gòu)建面向海外的石化產(chǎn)品出口基地奠定了基礎(chǔ)。

　　該項(xiàng)目采用多項(xiàng)中國石化自主研發(fā)技術(shù)，部分技術(shù)指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平，建成首個(gè)石化5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠和物理工廠同步建設(shè)。海南煉化被工業(yè)和信息化部評(píng)為2023年度智能制造示范工廠。

　　2023年3月，海南煉化乙烯項(xiàng)目投產(chǎn)了國內(nèi)首套采用中國石化自主研發(fā)三代半技術(shù)的環(huán)管聚丙烯裝置，成功開發(fā)生產(chǎn)出PPB-EP02新產(chǎn)品，抗沖擊性能大幅提升，是目前世界上采用環(huán)管聚丙烯工藝生產(chǎn)的橡膠相含量最高的產(chǎn)品。

　　2023年，海南煉化緊緊圍繞增效主題，積極開展“保安全、 降成本、增效益”百日創(chuàng)效專項(xiàng)行動(dòng)，充分發(fā)揮大碼頭、大芳烴、大倉儲(chǔ)、自貿(mào)港四大優(yōu)勢，打通進(jìn)口丙烷、系統(tǒng)內(nèi)互供飽和液化氣、石腦油采購等流程，通過乙烯裂解裝置實(shí)現(xiàn)提濃氣、丙烷、石腦油、加裂尾油等原料的多元化加工，乙烯邊際效益得到大幅提升。海南煉化2023年工業(yè)總產(chǎn)值創(chuàng)歷史新高。

福建古雷石化：兩岸攜手共筑“石化夢”

　　地理坐標(biāo)：福建省漳州市

　　生產(chǎn)能力：80萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2021年8月

　　福建古雷石化80萬噸/年乙烯裝置是海峽兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合作項(xiàng)目——古雷煉化一體化項(xiàng)目的“龍頭裝置”，位于全國七大石化基地之一的福建漳州古雷石化園區(qū)。

　　2017年，該項(xiàng)目開工建設(shè)。2020年10月，國內(nèi)首創(chuàng)的乙烯裂解爐異地安裝及整體模塊化轉(zhuǎn)運(yùn)獲得圓滿成功。2021年8月，80萬噸/年乙烯裝置實(shí)現(xiàn)安全投料試車一次成功，創(chuàng)下行業(yè)內(nèi)大型乙烯項(xiàng)目中交及投料試車的新紀(jì)錄。

　　該裝置投產(chǎn)以來，延伸完善了當(dāng)?shù)厥a(chǎn)業(yè)鏈，每年可為市場穩(wěn)定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂等近20種產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)值超300億元，在優(yōu)化國家石化產(chǎn)業(yè)布局、促進(jìn)兩岸石化產(chǎn)業(yè)融合、推動(dòng)福建高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮重要作用。

　　古雷石化深入開展“提質(zhì)增效”行動(dòng)，通過創(chuàng)新裝置運(yùn)行模式、動(dòng)態(tài)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整原料結(jié)構(gòu)等一系列措施，不斷提升乙烯裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，雙烯收率達(dá)到51%，保持行業(yè)先進(jìn)水平，能耗降至580千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸乙烯，緊貼市場需求，積極開發(fā)EVA、PP、SBS新牌號(hào)產(chǎn)品，提升效益。

　　2021年11月，古雷石化正式打通我國臺(tái)灣地區(qū)乙烯銷售流程，對臺(tái)灣地區(qū)銷量突破10萬噸，真正實(shí)現(xiàn)了兩岸融合發(fā)展的良好開局。

中科煉化：產(chǎn)業(yè)“龍頭”釋放“榕樹效應(yīng)”

　　地理坐標(biāo)：廣東省湛江市

　　生產(chǎn)能力：80萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：2020年9月

　　2018年4月1日，中科煉化80萬噸/年乙烯裝置開始施工建設(shè)，于2020年9月30日一次開車成功，主要生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品，副產(chǎn)氫氣、裂解汽油、混合碳四、燃料油等產(chǎn)品。

　　2021年，中科煉化乙烯裝置投產(chǎn)首年即達(dá)產(chǎn)，2022年產(chǎn)量突破83萬噸。

　　中科煉化乙烯裝置國產(chǎn)化率高達(dá)95%，擁有國內(nèi)規(guī)模最大的30萬噸/年乙烯裂解爐，該爐采用雙爐膛設(shè)計(jì)，兩爐膛可同時(shí)裂解不同的原料，做到了“氣、液”通吃，使原料適應(yīng)性更廣，操作方式更靈活。

　　同時(shí)，中科煉化創(chuàng)新采用乙烯直送下游技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中壓、高壓兩個(gè)等級(jí)乙烯產(chǎn)品直送下游，助力裝置節(jié)能降耗增效。中科煉化乙烯裝置投用的化工裝置全流程智能控制系統(tǒng)對推動(dòng)中科煉化控制系統(tǒng)從先進(jìn)控制邁入智能控制具有重要意義，也為全流程智能控制系統(tǒng)在中國石化化工裝置中推廣起到積極示范作用。

　　中科煉化與茂名石化形成茂湛煉化一體化基地，充分發(fā)揮石化產(chǎn)業(yè)“龍頭效應(yīng)”，全面釋放“榕樹效應(yīng)”，為東海島工業(yè)園區(qū)企業(yè)提供多種化工原料和“水電風(fēng)汽”公用工程介質(zhì)，拉動(dòng)地方中下游產(chǎn)業(yè)投資超千億元，有力推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。

齊魯石化：補(bǔ)長工業(yè)短板，助力經(jīng)濟(jì)騰飛

　　地理坐標(biāo)：山東省淄博市

　　生產(chǎn)能力：80萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：1987年5月

　　上世紀(jì)80年代，中國工業(yè)乘著改革開放的東風(fēng)開始飛速發(fā)展，作為工業(yè)基礎(chǔ)的石油化工成為國家著力補(bǔ)長的一塊短板。在這一背景下，齊魯石化乙烯裝置于1984開始建設(shè)，相繼經(jīng)過45萬噸/年一期擴(kuò)建、72萬噸/年二期擴(kuò)建和80萬噸/年填平補(bǔ)齊，2006年8月，其乙烯產(chǎn)能達(dá)80萬噸/年。

　　齊魯石化80萬噸/年乙烯裝置包括裂解、壓縮、分離、原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)等部分，生產(chǎn)乙烯、聚合級(jí)丙烯、化學(xué)級(jí)丙烯、混合碳四和裂解汽油等產(chǎn)品，是齊魯石化化工板塊的“龍頭裝置”。

　　齊魯石化充分發(fā)揮距離勝利油田近、運(yùn)輸費(fèi)用低的優(yōu)勢，結(jié)合山東省市場成品油過剩的實(shí)際，大力推進(jìn)“油產(chǎn)化”“油轉(zhuǎn)化”“油產(chǎn)特”進(jìn)程，提高勝利油田原油加工量，實(shí)現(xiàn)“魯油魯煉”及勝利油田原油流向調(diào)整。

　　同時(shí)，齊魯石化停用部分老舊裝置，優(yōu)化煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大量生產(chǎn)乙烯原料及化工產(chǎn)品，加大油品向化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化力度，推進(jìn)高端材料、新材料發(fā)展，通過“減油增化”等一系列措施，提高核心競爭力，實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展。

　　作為我國百萬噸級(jí)乙烯生產(chǎn)基地之一，齊魯石化乙烯裝置在生產(chǎn)建設(shè)過程中有效帶動(dòng)當(dāng)?shù)仃P(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和科技進(jìn)步，助力地方經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展。

揚(yáng)子石化：創(chuàng)建“內(nèi)涵改造型”擴(kuò)產(chǎn)新模式

　　地理坐標(biāo)：江蘇省南京市

　　生產(chǎn)能力：80萬噸/年

　　首次投產(chǎn)時(shí)間：1987年7月

　　1987年7月，揚(yáng)子石化30萬噸/年乙烯工程投產(chǎn)，是新中國成立以來當(dāng)時(shí)我國最大的石化工程。1995年12月8日，揚(yáng)子石化乙烯裝置第一輪40萬噸/年改擴(kuò)建工程產(chǎn)出合格乙烯，原乙烯裝置持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基建兩不誤，創(chuàng)造出我國乙烯擴(kuò)大產(chǎn)能“內(nèi)涵改造型”的新模式。1995年的《人民日報(bào)》頭版刊文稱：“40萬噸/年改造工程耗資僅相當(dāng)于新建10萬噸/年乙烯工程的1/5，具有‘投資省、工期短、見效快’等優(yōu)點(diǎn)?！?/span>

　　新世紀(jì)，新機(jī)遇。2002年9月29日，揚(yáng)子石化乙烯裝置第二輪技術(shù)改造工程全面建成投產(chǎn)，改造后的乙烯裝置能耗物耗大幅下降，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)80萬噸/年。自此，中國乙烯產(chǎn)能邁上500萬噸/年的新臺(tái)階。

　　揚(yáng)子石化80萬噸/年乙烯裝置自投產(chǎn)以來累計(jì)向市場供應(yīng)乙烯產(chǎn)品超1600萬噸，有力帶動(dòng)了下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

　　2023年以來，揚(yáng)子石化聚焦科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持“基礎(chǔ)+高端”產(chǎn)品發(fā)展模式，持續(xù)排查效益瓶頸，制定了54項(xiàng)快速見效項(xiàng)目、中長期攻關(guān)項(xiàng)目及256條具體措施，乙烯收率和能耗指標(biāo)雙雙實(shí)現(xiàn)新突破。